Всегда понятие техническое обслуживание металлорежущих станков не зацикливалось на одном каком-то действии. Это всегда комплексная процедура, состав которой определяется данными конкретной ситуации. Если оперировать общими понятиями, то это набор мероприятий, призванных поддерживать оборудование предприятия в максимально работоспособном состоянии. Внимание к подобным аспектам позволяет:

  • Заметно увеличить ресурс станочного парка.
  • Поддерживать качество выпускаемой продукции всегда на самом высоком уровне.
  • Максимально убрать из технологической цепочки предпосылки для возникновения внештатных ситуаций, серьезных внезапных поломок, ведущих к простою оборудования и нарушающих регламентное течение производственного цикла.
  • В конечном счете, все затраченные усилия приводят к экономии средств организации и улучшения ее логистических цепей.

Структура и характер ТО

Все мероприятия в рамках ТО делятся на два основных сектора, взаимно дополняющих друг друга:

  • Подготовка. Это достаточно разнообразный и очень важный пласт, отработанный . Включает в себя планирование последовательности и характера действий, сбор информации с целью определения тонкостей в эксплуатации и конструкции станков, изучение важной документации, составление перечня нужных инструментов, составление графика работы, изучение и подготовка различных технических жидкостей и масел, задействованных в оборудовании. При этом заказчик в СПб может заключить с ИП Емельяновым И. Г. на дополнительную диагностику. Как правило потребность в ней возникает там, где требуется высокая точность обработки. По итогам проведенной диагностики составляется акт, по итогам которого будут проведены дополнительные работы и составлен список рекомендаций, касающийся тонкостей эксплуатации конкретного оборудования.
  • Непосредственное выполнение ТО. Это практическая часть, состоящая из перечня действий, составленного по результатам предварительной работы. Персонал, занятый на выполнении этих работ, имеет высокую квалификацию и способен производить ремонт любой степени сложности. Это касается всех членов рабочей группы. Поэтому все виды ремонта и отладки оборудования будут произведены в кратчайшие сроки с надлежащим качеством. Будут учтены все пожелания заказчика. Возможна  дополнительная установка оборудования.

На всех этапах ТО участники способны ответить на вопросы заказчика и скорректировать свои действия, исходя из существующего ТЗ.

В конце работ обязательны тестирование оборудования, проверка работоспособности всех его систем и передача его в эксплуатацию с составлением списка рекомендаций.

Регламент работ

Сроки и длительность технических работ регулируются на стадии подписания договора. При необходимости могут быть заключены дополнительные соглашения, регулирующие и дополняющие ту или иную сторону вопроса.

В типовой набор технического обслуживания входят чистка, продувка, смазка, проверка, тестирование систем безопасности, ревизия электрической части, определение надежности заземляющего контура, наладка оборудования, его тестирование. Этот перечень может дополняться и другими работами — по согласованию с заказчиком. С полным списком производимых услуг можно ознакомиться, загрузив дополнительное приложение.

Все технические параметры станка потом проверяются с привлечением высокоточной измерительной оснастки, что позволяет выявлять неисправности на ранних стадиях. При соответствующей корректировке можно предотвратить возникновение более серьезных неполадок.

Стоимость работ зависит от объема, срока эксплуатации оборудования, частотности проведения регламентных работ, сложности механизмов и других факторов.

Возможно как единовременное проведение ТО, так и стандартное техническое обслуживание на постоянной договорной основе. Все вопросы, возникшие в процессе, можно обсудить онлайн, используя контактную информацию сайта.

г. Санкт-Петербург, просп. Обуховской Обороны, 86 лит А
Информация на сайте носит исключительно ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

Ремонт и обслуживание металлообрабатывающего оборудования
 
Задать вопрос
1000 максимум символов