Рецепт надежной работы промышленного оборудования давно известен: соблюдение режимов эксплуатации станков, своевременное и квалифицированное обслуживание.

Современное оборудование постоянно совершенствуется и усложняется, поэтому ремонт станков требует высокого профессионализма от исполнителя. Исключений в данном правиле нет. Для соблюдения точности обработки и работы на полную нагрузку регулярное внимание нужно уделять всему станочному парку.

Своевременный осмотр, уход, ремонт и наладка оборудования от ИП Емельянова И.Г. позволяет сократить время простоя, минимизирует риск серьезных аварий, внештатных ситуаций, внеплановых остановок производственной линии, уменьшает затраты на капитальный ремонт и заметно увеличивает периоды времени между серьезными ремонтными мероприятиями.

Сроки и частота профилактических осмотров зависят от массы факторов: пиковой и штатной нагрузки, возможности выдерживать условия и режимы эксплуатации, степени изношенности основных и вспомогательных механизмов. Важно учитывать сложность операций, производимых на конкретном оборудовании, длительность его участия в производственном цикле.

Осмотру подвергают не только основные механизмы, но и все второстепеннные элементы, задействованные непосредственно в процессе металлообработки. Важно вовремя определить и устранить проблемы в функциональной части станка.

Типы и причины ремонта металлообрабатывающих станков

Всего существует два вида ремонтных работ:

  • Плановый.
  • Внеплановый.

Первый проводится с целью предотвращения незапланированных остановок работы. Он направлен большей мере на профилактику внештатных ситуаций и авралов.

Риск внепланового ремонта желательно свести к нулю. Он требуется во время внезапных выходов оборудования из строя. Чтобы такой ситуации не возникало на производстве, важно разработать систему планово-предупредительного ремонта, приведенного в соответствие с нормативно-технической документацией.

Плановые мероприятия делятся на два типа:

  • Текущий ремонт. Его задача выявить мелкие неполадки в станочном парке, ликвидировать недочеты в работе и привести технические характеристики станка к установленным нормативам. При этом происходят замена отдельных узлов, регулировка механизмов, их сборка и разборка.
  • Капитальный ремонт на предприятиях в СПб проводится с целью восстановления ресурса оборудования до уровня нового или близкого к нему. При этом может производиться полная разборка механизмов, их дефектовка, замена, восстановление или ремонт неисправных или ненадежных деталей, включая базовые элементы.

Плановый ремонт станков с ЧПУ не только увеличивает время эксплуатации механизмов, но и позволяет поддерживать точную и качественную обработку, что сказывается на показателях всего производства.

Технология

Капитальный ремонт проходит по единой схеме. Сначала оборудование полностью разбирается, потом отмывается, очищается от загрязнение. Далее следует тщательный осмотр элементов конструкции и определение степени их износа. На основании полученного по результатам осмотра заключения уже принимается окончательное решение, какие детали подлежат замене, а какие можно восстановить.

Возможно применение запасных узлов и деталей из арсенала заказчика.

Для восстановления применяют несколько технологий. От шлифовки и лазерной наплавки до гальванической обработки и напыления. Состав методов и инструментарий подбирается в каждом случае индивидуально.

Следующим этапом идет сборка станка, его проверка и наладка. И только после всесторонних испытаний процедуру ремонта можно считать законченной.

Главные вопросы

Стоимость услуг по ремонту станков в ИП Емельянова И.Г. Зависит от множества факторов: сложности оборудования, стоимости запчастей, страны-производителя, степени изношенности и других. Единого рецепта не существует. Чтобы решить конкретные вопросы можно воспользоваться формой обратной связи на сайте.